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    數控立式鉆床詳解
    作者:admin????發布日期:2019/04/07???? 關注次數: ???? 二維碼分享

      數控立式鉆床因其加工精度效率高、體積小巧運動靈活、價格經濟等優點受到許多企業的歡迎,本文中小編將從數控立式鉆床的性能特點、應用范圍、技術知識、操作規程以及保養方案做了一個詳細的整理,希望能夠幫助到大家!

        一、數控立式鉆床的性能特點

      1、多孔小孔加工易斷鉆頭,如果沒及時發現停止鉆攻機床工作,斷掉的鉆頭容易損壞加工件。多米DNC-2030D數控立式鉆床有斷鉆頭自動報警停止功能,無數客戶驗證無漏報、誤報、準確性高。
      2、產品大批量加工生產時,封閉式鉆床因其工作臺和空間限制,當一件產品加工完機床停下來才能更換新產品,浪費時間。而DNC-2030D數控立式鉆床加工行程大,并且是敞開式結構,可一次放多個產品,依次進行鉆孔,不停機循環式加工。在加工的同時還可以操作其他機臺,一人多機操作,提高加工效率。

    多米機械數控立式鉆床


      二、數控立式鉆床的應用范圍

      數控立式鉆床特別適合中汽車零部件、儀器儀表、五金工具、閥門配件、機械配件、模具制作、首版制作、服裝機械、首飾加工、工藝品加工、小型板件、盤類、殼體件,汽車連桿和液壓閥體等復雜零件及模具類的批量加工設備,實現了“精度高”、“效率高”、“自動性強”、“柔性好”、物美價廉的產品。
      數控立式鉆床的工作臺移動采用高精度滾珠絲杠傳動,精密貼塑導軌控制(貼塑導軌具有摩擦系數小,摩擦力僅為鋼-鋼導軌的三分之一,進給平穩無爬行,靈敏度高,可支持和滿足微量進給及補償功能等要求),在重負荷下保持滑動輕巧,移位平穩,定位準確。
      數控臺式攻絲機功能強大,操作簡單易學、適應范圍廣,高效穩定,性價比高,采用成熟穩定的工業數控CNC系統,精密高速線性導軌和高精度的P3級研磨滾珠絲杠確保產品的加工精度。數控臺式攻絲機采用高轉速的精密級機械主軸和伺服主軸電機,確保加工的動力和穩定的力矩輸出,可選配高精度全伺服電機和驅動系統,確保設備高效運行,采用無間隙的進口諧波減速箱確保分度的超高精度。

    多米機械數控立式鉆床


      三、如何避免數控立式鉆床的熱變形

      立式數控鉆床屬于機床的一大類,其特點就是鉆床的形態是立著的。數控立式鉆床經過長時間的使用之后會出現一些問題。對于在工作的過程中出現熱變形,我們應該如何避免呢?這就涉及到數控立式鉆床的設計問題了。為了減少數控立式鉆床的熱變形問題,在設計的時候應該采取一些辦法。機床內部的發熱是發生熱變形的首要熱源,應該盡可能的將熱源從主機中取出?,F在大多數的數控立式鉆床的電動機、變速箱以及液壓設備等都已經外置,關于不能夠和主機別離的熱源,比如主軸軸承等均可減少數控銑床內部的發熱。
      主軸部件是直接影響加工精度的要害部件,而數控立式鉆床主軸上的軸承是一個很大的內部熱源。在數控立式鉆床上除了選用精細滾動軸承和對軸承進行油霧光滑外,還可選用靜壓軸承,這些辦法都有利于降低數控立式鉆床主軸的溫升。

    多米機械數控立式鉆床


      四、數控立式鉆床在工作運轉時應具備生產環境才能開機

      1.機床各運行坐標方向的直線運動行程的兩個極限位置均應設有可靠的限位保護裝置。
      2.當機床不允許在運轉過程中變換主軸轉速時,應在靠近操縱裝置部位設置相應的形象化符號標準。
      3.工作臺導軌副上容易被塵屑損傷的部位應設有防護裝置。
      4.主軸的機動進給應設有大切削抗力的超負荷保險裝置。如果因結構上的原因,不能防止超載,則必須在機床上裝有寫明極限值的標牌。
      5.按ZBJ50004規定檢驗機床噪聲,機床噪聲測量應在不帶工件的各級轉速空運轉條件下進行,其整機噪聲聲壓級不應超過83db。

    多米機械數控立式鉆床車間


      五、數控立式鉆床的操作規程

      1、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養工作。
      2、認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤,以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成后要做好程序保護工作。
      3、機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后,方能開始正常工作。
      4、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行,并注意和協作人員間的配合,以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
      5、工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開,以免主軸旋轉后甩出造成事故。
      6、機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場,及時上報,并做好記錄。

    多米機械數控立式鉆床


      六、數控立式鉆床的維護保養說明

      立式鉆床的正確操作和維護保養是正確使用數控設備的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損,避免突發故障;做好數控立式鉆床的日常維護保養,可使數控立式鉆床設備保持良好的技術狀態,延緩劣化進程,及時發現和消滅故障隱患,從而保證安全運行。
      1、數控立式鉆床的使用環境
      為提高數控設備的使用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數控設備要遠離振動大的設備,如沖床、鍛壓設備等。
      2、良好的電源保證
      為了避免電源波動幅度大/(大于±10%/)和可能的瞬間干擾信號等影響,數控設備一般采用專線供電/(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用/)或增設穩壓裝置等,都可減少供電質量的影響和電氣干擾。
      3、制定有效操作規程
      在數控機床的使用與管理方面,應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等,是數控設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明,眾多故障都可由遵守操作規程而減少。
      4、數控立式鉆床不宜長期封存
      購買數控立式鉆床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露,得以在保修期內得以排除。加工中,盡量減少數控機床主軸的啟閉,以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時,數控機床也要定期通電,最好是每周通電1~2次,每次空運行1小時左右,以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度,使電子元件不致受潮,同時也能及時發現有無電池電量不足報警,以防止系統設定參數的丟失。
      5、防止灰塵污物進入數控裝置內部
      在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統能超負荷長期工作,采取打開數控柜的門來散熱,這是一種極不可取的方法,其最終將導致數控系統的加速損壞,應該盡量減少打開數控柜和強電柜門。

    多米機械數控立式鉆床

      6、防止系統過熱
      應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象,若過濾網上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數控柜內溫度過高。
      7、直流電動機電刷的定期檢查和更換
      直流電動機電刷的過度磨損,會影響電動機的性能,甚至造成電動機損壞。為此,應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數控車床、數控銑床、加工中心等,應每年檢查一次。
      8、定期檢查和更換存儲用電池
      一般數控系統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路,以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下,即使尚未失效,也應每年更換一次,以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行,以防更換時RAM內信息丟失。
      9、備用電路板的維護
      備用的印制電路板長期不用時,應定期裝到數控系統中通電運行一段時間,以防損壞。
      10、滾珠絲杠螺紋副的維護
      定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換,以防灰塵或切屑進入。
      11、刀庫及換刀機械手的維護
      嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞;經常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,并及時調整;開機時,應使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作;檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠,發現不正常應及時處理。
      12、液壓、氣壓系統維護
      定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換;定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油;定期對氣壓系統分水濾氣器放水。
      13、機床精度的維護
      定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償,如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行,如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。
     

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